Кронштейн для лазерной указки

Есть кэнон или другая зеркалка? Выехали в поле, начали снимать звёзды. А куда целится фотоаппарат?

Если есть лазерная указка, можно установить её на фот — через кронштейн в башмак вспышки:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CD%25EE%25E3%25E0%2B%25EB%25E0%25E7%25E5%25F0%25ED%25EE%25E9%2B%25F3%25EA%25E0%25E7%25EA%25E8%2B%25ED%25E0%2BCanon 2018 10 19 002 - Кронштейн для лазерной указки

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CD%25EE%25E3%25E0%2B%25EB%25E0%25E7%25E5%25F0%25ED%25EE%25E9%2B%25F3%25EA%25E0%25E7%25EA%25E8%2B%25ED%25E0%2BCanon 2018 10 19 001 - Кронштейн для лазерной указки

Напечатал на 3Д-принтере. Нарезал резьбу М5. Внутренний диаметр кронштейна 14мм + 4мм на регулировку. Кронштейн скоро будет доступен для покупки в инет-магазине обсерватории. Нужно только фотки нормальные сделать и напечатать ещё один экземпляр «на склад».

… а клавиатуру надо будет завтра помыть 🙂

Большой фанерный ЧПУ фрезер — тест с моторами

Зашёл сегодня на почту. Пришли шаговики для фокусёров и других поделок. Обычные мелкие, короткие NEMA 17. И ещё целый мешок драйверов этих самых шаговиков — DRV8825.

Пока я ехал домой, пришла мысль приладить эти мелкие моторы к станку. Большие моторы (NEMA 23 / L=76мм) уже заказал, но охота ж пуще неволи.

На ардуине, с использованием AccelStepper набросал мелкую программку синхронного перемещения пары моторов. Программа читает положение двухпозиционного переключателя и вращает моторы направо или налево.

Баловство, конечно, нужны моторы мощнее. Но блин… Всё-таки она вертится! Ой, движется! 🙂

Нужно поскорее собирать станок, ему уже есть работа в обсерватории. Мотокрышки, мотомаски, крепления фокусёров и другая астронужность.


А вот видео движения станка по оси Z:

 

Samyang фокусёр и мотокрышка

Собрал прототип. Косяки ещё видны, но уже начался вырисовываться Продукт! 🙂

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25D4%25EE%25EA%25F3%25F1%25B8%25F0%2BSamyang 2018 08 31 6357 - Samyang фокусёр и мотокрышка

ещё фото здесь: http://photo.milantiev.com/?dir=3474

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25D4%25EE%25EA%25F3%25F1%25B8%25F0%2BSamyang 2018 08 31 9990 - Samyang фокусёр и мотокрышка

Видимые мною проблемы:

  • фанера не годится. Неплохо для прототипирования, но слишком много возни в производстве: нужно подбирать качественный материал, необходимо ошкурить, залачить, кой-где загрунтовать. И когда сверлишь её в торец, скорей всего она треснет и испортит всю деталь. Я ставлю на капролон, но можно и Д16Т заняться;
  • диаметр бленды почему-то принял 90мм. И всё гордился самьянгами, — ах молодцы, точно как сделали! При замере диаметр оказался 93мм. Фанерка натянулась чуть покрякивая.. Такое бывает 🙂 переделаю, не проблема;
  • для лучшей развесовки и чтобы провода не путались близ ремня фокусёра, мотокрышку я разверну на 180°. Детали перерисовывать не нужно, просто собрать следующую версию иначе;
  • пока что не готов контроллер крышки. Схемотехника почти готова — она собирается из готовых алишных блоков. Firmware в процессе. В неё ещё хочется добавить грелку и пару термодатчиков. Поэтому нижнюю плиту придётся чуть расширить направо, там будет коробка контроллера.

А в остальном, прекрасная маркиза, всё хорошо… всё хорошо 🙂

P.S. И да, с небольшими изменениями схема применима к любому объективу.

3D принтер, делающий сам себя!

Я думаю многие слышали этот прикол: «Этот 3D-принтер напечатан на 3D-принтере» :).

Участь эта не минула и мой, недавно приобретённый, принтер.

3dp 2018 08 19 01 300x225 - 3D принтер, делающий сам себя! 3dp 2018 08 19 02 300x225 - 3D принтер, делающий сам себя!

Я понимаю, что принтер дешёвый. Но всё же странно, что у двух Т8 валов вертикальной оси Z не было опоры с подшипником. Напечатал, вставил подшипник, каждую сторону стянул тремя М3 болтами с гайками.

Валы-то чуть кривые, что естественно для их цены, так что при быстром перемещении наверх / вниз, когда они ещё висели, они начинали дико вибрировать. Могли и заклинить. Теперь хорошооо.

… а внизу левой и правой поддержки подшипников я сделал площадку. К ней приклею обрезок светодиодной ленты. Будет лучше виден процесс печати.


Что ж, пойду замерять и проектировать 3D-деталь крепления мотора фокусёра ньютона 300ф4! Должна же быть астро-польза от этого астро-3д-принтера 🙂

3D принтер в деле

Очень я вдохновлён своей новой игрушкой. Мне кажется, область её применения в обсерватории огромна… хоть и ограничена.

Сначала я, неопытной рукой, залил на флешку для печати первую модель, что попалась под руку. Ей оказалась 1.5мм высоты фокусировочная маска на самьянг. Задача не из простых, ну и «первый блин» оказался комом:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 3D%2B%25EF%25F0%25E8%25ED%25F2%25E5%25F0 %25CF%25E5%25F0%25E2%25FB%25E9%2B%25E1%25EB%25E8%25ED 2018 08 14 5884 - 3D принтер в деле

Решительно напрягая гугл, я примерно понял что к чему :). Отрисовал корпус для платки фокусёра, отправил на печать.

… пришёл сосед (он помогает мне по стройке) и «Олег, я на автомате выдернул этот удлинитель, там ничего не сбилось?» 🙂

Второй раз поставил печатать ту же модель — великолепно! Однако, спасибо Серёге-соседу, на срезе отпечатанной модели очень хорошо видно, как с заполнением 20% (кажется… или 10%?) формируются рёбра жёсткости конструкции.

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 3D%2B%25EF%25F0%25E8%25ED%25F2%25E5%25F0 %25CA%25EE%25F0%25EF%25F3%25F1%2BArduFocuser 2018 08 15 5887 - 3D принтер в деле %25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 3D%2B%25EF%25F0%25E8%25ED%25F2%25E5%25F0 %25CA%25EE%25F0%25EF%25F3%25F1%2BArduFocuser 2018 08 15 5891 - 3D принтер в деле

Я вдохновлён и рисую на этот раз нормальный корпус для фокусёра телескопа. Где есть место под USB-провод, где остальные разъёмы тоже врезаны в корпус.


Первая рабочая версия корпуса получилась такой:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CA%25EE%25ED%25F2%25F0%25EE%25EB%25EB%25E5%25F0%2B%25F4%25EE%25EA%25F3%25F1%25B8%25F0%25E0 v1 2018 08 16 5911 - 3D принтер в деле

Мотокрышка

Нарисовал, вырезал на ЧПУ-фрезере из фанеры, собрал… покрасить забыл, придётся разбирать 🙂 — небольшую апертурную маску / крышку. Подходит для фотообъективов и небольших апошек.

samyang 2018 08 12 01 150x150 - Мотокрышка samyang 2018 08 12 02 150x150 - Мотокрышка samyang 2018 08 12 03 150x150 - Мотокрышка

Ах да, кроме крышки тут ещё (уже готовый) фокусёр на Samyang 135 f2.

На крышке два концевика. Управляется ардуиной через ULN2008 «драйвер». Крутит крышку дешёвый униполярный движок с редуктором ST35. Концевики понимают, когда крышка дошла до одного или другого края. Примерно так:

Осталось напрограммить ардуины и написать ASCOM-драйвер «купола». В этом проекту поможет Борис.. собственно, пользователь первого экземпляра крышки 🙂

Его хобби как раз программирование, в т.ч. ардуин и ASCOM драйверов.

Фокусёр Samyang 135 f2

Всем хороший объектив Samyang 135 мм. Светосииииилище аж ф2. При том, что даже на ф2 можно снимать звёзды! То есть качество вне всяких похвал. Но вот беда — нет моторчика фокусёра. Выходит, снимать им удалённо не так просто. Светосила высокая, фокус уходит быстро.

Не я придумал использовать шаговик для фокусировки. Не я придумал MyFocuserPro2 — комплект ПО для управления этим шаговиком с компа через ардуину и драйвер шаговика. Не я, опять таки, придумал ремнём обнять объектив… похоже, вообще ничего я не придумал. Разве что разработал 3Д-модель, перевёл в Aspire и отфрезеровал:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 Samyang%2B%25F4%25EE%25EA%25F3%25F1%25B8%25F0 2018 07 19 3d - Фокусёр Samyang 135 f2

Две детали из 12мм фанеры. В видео ниже они ещё без лака.

Одна деталь из текстолита. К ней крепится мотор, она крепится к фанере. Попутно этот крепёж стягивает два слоя фанеры. Посреди фанеры стакан для мотора. Ничего помельче не было, взял NEMA 17.

Сдвигая в пазах мотор (до 5 мм) можно натянуть или ослабить ремень.

Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)

Не так давно я собирал платку управления мотором шаговика фокусёра телескопа. Всё ничего, но паять категорически не люблю! Плата на монтажке получается у меня рабочей и стабильно рабочей. Но пол дня на неё вынь да полож. На каждую!

Вчера два знакомых Бориса попросили у меня такие платки. Два по пол дня = день на пайку? Ну уж нет. На что мне китайский ЧПУ гравёр? Мама моя часто говорила, что человек должен думать, машина — работать. Я решил именно так и поступить!

  1. скачал KiCad. Это бесплатный САПР (система автоматического проектирования) для рисования схем и разводки плат;
  2. скачал *lib и *mod файлы нужных мне компонент (arduino nano, poulu drv8825);
  3. *lib залил в c:\program files\kicad\share\kicad\library;
  4. *mod залил в c:\program files\kicad\share\kicad\modules;
  5. запустил KiCad, создал новый проект myFocuserPro;
  6. schema 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)зашёл в редактор схем. Добавил недавно скачанные элементы через «Настройка» / «Библиотека компонент» / «Добавить»;
  7. кнопка «разместить компонент». Все детали и разъёмы кинул на схему и кнопкой «разместить проводник» соединил их;
  8. кнопка наверху: «обозначить компоненты схемы», «обозначить компоненты»;
  9. кнопка наверху: «запустить CvPcb для связи компонентов и посадочных мест», там каждому компоненту назначил привязку с посадочным местом. Ардуине ардуиново, drv8825 его и разъём тоже выбрал;
  10. вернулся в схему, там кнопка наверху: «Сформировать список цепей», создал файл *net кнопкой «Сформировать»;
  11. pcb 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)сохранил схему, закрыл. В основном окне KiCad нажал третью большую кнопку «Pcbnew — редактор печатных плат»;
  12. «Инструменты» / «Список цепей» / «Прочитать текущий список цепей», «Закрыть»;
  13. кнопками M (move), R (rotate) поставил ардуину левее, drv8825 правее, ещё правее — разъём мотора, разъём питания, разъём ds18b20;
  14. вручную, кнопкой X развёл все провода. Единственное, ширину дорожки через «Правила проектирования» задал 1мм. В этом проекте миниатюрность мне не нужна;
  15. pcb2gcodeGUI 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)там же, в редакторе плат, через «Файл» / «Чертить» сгенерил *grb файлы. Нифига пока не менял в настройках. Оказалось норм — сгенерило дорожки и площадки в одном из слоёв;
  16. «Файл» / «Файлы производства» / «Файл сверловки (*.drl)». Выбрал мм и gerber, сгенерил *drl файл;
  17. скачал и запустил pcb2gcodeGUI. В ней выбрал Front — файл myFocuserPro-F.Cu.gbr и Drill файл myFocuserPro.drl соответственно. Пока что остальное ничего не трогал, нажал «Start».
    UPD: пришлось таки зайти в закладку Mill, попросить поглубже резать плату (в итоге я выбрал -0.1 мм). А в закладке Drill включить чекбокс «Remove G81». Это заменило G-Code сверловки на читаемый для grblControl;
  18. ncviewer 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)grblControl 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)G-Code дорожек / площадок (front.ngc) создался. Правда grblControl его показал криво — только вертикали. Но ncviewer.com отобразил как надо;
  19. скачал и запустил G-Code Ripper. Прогнал через него front.ngc. Теперь grblControl видит плату так же, как ncviewer!
  20. два файла (drill.ngc и front_mod.ngc) унёс флешкой на комп станка, там двумя фрезами вырезал это:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25C3%25F0%25E0%25E2%25E8%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 2018 07 13 5040 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)

На удивление, первый блин вышел, хоть и комом, но не таким уж кошмарным 🙂

Плата даже, можно сказать, была бы юзабельной (хоть и кривой), если б не:

  • забыл отзеркалить плату 🙂
  • мелкое сверло сломалось. Надо уменьшать скорость;
  • заглубление 0.3мм, однозначно слишком много. Много и для текстолита, и для моего станка. Сделаю 0.1мм и 0.15мм, проверю в деле;
  • скорость гравировки = 1/качество. Скорость я убавил, надо уменьшать ещё до околонуля. Фреза-то … и не сказать что фреза вовсе. Гравёр. Платка фрезернулась очень быстро = очень плохо. Уменьшу скорость, увеличу качество.

Пока что нужно работать, и так пол дня потратил. Но для первого раза по мне так супергут!


Вечер оказался утра мудренее 🙂

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25C3%25F0%25E0%25E2%25E8%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 2018 07 13 5041 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)

Работа над ошибками включала в себя:

  • для зеркалирования в pcb2gcode надо, что логично, грузить pcb как back side, задняя сторона платы;
  • обязательно в ту же сессию надо грузить и сверловку, указывая в закладке Drill что она back. Может и на дефолтном auto сработает, не стал проверять;
  • сверло сломалось опять, досверливал обрубком;
  • скорость надо ставить ещё ниже;
  • размер площадок лучше увеличить;
  • таки надо на двусторонний скотч крепить плату. Поднимает её посредине.

Крышка телескопа / мото-маска

Не останавливаясь ни на минуту после неудачной попытки создать мотомаску, признал мелкий шаговичёк неподходящим под задачу. В тоске и грусти ходил по али… и вдруг понял, что подходящего под задачу шаговика в разумную цену Китай мне предложить не может.

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 %25CA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0%2B%25F2%25E5%25EB%25E5%25F1%25EA%25EE%25EF%25E0 2018 05 06 1921 - Крышка телескопа / мото-маска

… а вот DC мотор с редуктором аж до 5rpm (на 12В) — может! Заказал парочку и вот они, уже на телескопе, уже открывают-закрывают две полукрышки.

Устройство крепления достаточно простое … было бы, если б у меня был фрезер побольше. Изначально я планировал из листа 15мм фанеры выпилить два полукольца:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 %25CA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0%2B%25F2%25E5%25EB%25E5%25F1%25EA%25EE%25EF%25E0 2018 05 08 003 - Крышка телескопа / мото-маска

Соединить их опять таки болтом с барашком. Моторы закрепить и в путь.

Но так как фрезеровка в два стола достаточно замороченная вещь, я полукольца сделал секционными. Что ж, это временно. Скоро сделаю большой станок и буду пилить «всё что в океане попадётся» (из мультика про рыбу пилу). Это дело я люблю — всё на свете я пилю 🙂

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 %25CA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0%2B%25F2%25E5%25EB%25E5%25F1%25EA%25EE%25EF%25E0 2018 05 10 1934 - Крышка телескопа / мото-маска

Впрочем, не особо это большая проблема, так даже … интересней выглядит!

Осталось выбрать контроллер, подключить L293D к моторам, подать питание, установить концевики и чутка защитить устройство от влаги: чехлы на моторы, яхтенный лак на дерево.

Крышка телескопа / мото-маска — неудачная 1я попытка

После успешно изготовленной механики мотора фокусёра захотелось мне (по совету друзей) сделать мото-крышку. И фокусёр. И даже два фокусёра и одну крышку. Или один фокусёр и две крышки. В общем, три шаговых мотора, концевики и механика из-под ЧПУ фрезерного станка.

Почему три, а не 4, не 8 и не 2? Из-за замечательной алишной платки CNC Shield for Arduino Nano v4. Платка, что привлекательно для меня, позволяет без пайки управлять тремя биполярными шаговиками:

cnc shield nano v4 768x768 - Крышка телескопа / мото-маска - неудачная 1я попытка

Mech Endstop A 150x150 - Крышка телескопа / мото-маска - неудачная 1я попыткаНа борту одна арду-нина, три драйвера биполярника a3989 или drv8825, да разъёмы подключения usb/питания/моторов/концевиков. Именно то, что для телескопа доктор прописал!

И озадачился я подбором моторчика, способного не только подвинуть лёгкую крышку телескопа, но и удерживать её в выключенном состоянии. Для этого нужен моторчик с редуктором достаточного передаточного числа, чтобы тот не работал в обратку.

Есть у меня сторублёвый шаговый моторчик с редуктором. Всем классный мелкий алишный мотор. Но вот беда — для упрощения подключения к дешёвому драйверу китайцы соединили центральные выводы, превратив его в униполярник. Тогда ещё не были так распространены drv8825, ставшие сейчас стандартом де-факто для малых шаговиков. Оказалось, сделать моторчик биполярником очень просто и занимает буквально три минуты. Видео описание и то дольше:

Нужно просто выдрать нафик синюю крышку и перерезать центральную дорожку на платке под ней. Крышку обратно на клей, удалив защёлки. Вуаля! У меня есть биполярник с редуктором 1:64!

Остаётся перекинуть разъём на 4х-пиновый и можно подключать его к CNC Shield. upd: С разъёмом я поступил ещё проще — комплектный пятипиновый оставил, но общий (красный) на всяк случай отрезал. Плюс поменял местами два средних: розовый и жёлтый. Опробовал на CNC Arduino Shield — работает!

Что ж, с электроникой разобрались, осталась механика. Её вырежу на ЧПУ фрезерном станке. Но для начала спроектировал и покрутил так и сяк в Rhino 3D:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 %25CA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0%2B%25F2%25E5%25EB%25E5%25F1%25EA%25EE%25EF%25E0 2018 04 16 3d 1 - Крышка телескопа / мото-маска - неудачная 1я попытка %25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 %25CA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0%2B%25F2%25E5%25EB%25E5%25F1%25EA%25EE%25EF%25E0 2018 04 16 3d 2 - Крышка телескопа / мото-маска - неудачная 1я попытка %25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 %25CA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0%2B%25F2%25E5%25EB%25E5%25F1%25EA%25EE%25EF%25E0 2018 04 16 3d 3 - Крышка телескопа / мото-маска - неудачная 1я попытка

Такая вот получилась штуковина, издалека напоминающую урну с крышкой. Та, что ногой на педальку открывается 🙂

Крепёж состоит из двух полуколец из 15мм фанеры, стянутых двумя болтами с барашками М6, то есть не требует сверловки трубы. Полукольца готовятся под диаметр трубы. В данном случае под передний усилитель SW BKP2501 — моего ньютона.

Мотор садится в отфрезерованное для него углубление и прикручивается болтами / шпильками М3. На моторе втулка, типа как у болгарки под отрезной диск. Алишная, покупная, металлическая. К этой втулке переходная фанерка.

Крышка из нефольгированного стеклотекстолита 1.5 мм толщиной. На противоположной от мотора стороне у крышки небольшой выступ. Он нажимает концевик закрытия крышки. Ой, забыл про концевик открытия крышки! Он где-то под мотором, сейчас дорисую. И ещё пара мелочей… и ещё… рисовал пол дня, в общем.

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 %25CA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0%2B%25F2%25E5%25EB%25E5%25F1%25EA%25EE%25EF%25E0 2018 04 17 1654 - Крышка телескопа / мото-маска - неудачная 1я попытка %25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 %25CA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0%2B%25F2%25E5%25EB%25E5%25F1%25EA%25EE%25EF%25E0 2018 04 17 1656 - Крышка телескопа / мото-маска - неудачная 1я попытка

К вечеру вышел на фрезеровку. Сначала (за 19 минут фрезеровки) вырезал обрезок кольца с тестовой посадкой мотора. Жаль, что не запулил кольцо целиком. Тест удался на все 115%! Мотор сидит как влитой, а ещё будет притянут парой саморезов (с предварительной сверловкой).

 

… и вот тут наступил облом. Плавно переводящий меня в другое русло реализации крышки.

(продолжение следует)