Переходник: монти -> фотик+искатель(гид)

Есть монтировка. EQ3, HEQ5pro, *EQ6, … да любая с Vixen-style (т.н. «узким») ласточкиным хвостом. Обычно на ней телескоп на ЛХ. Но что, если телескоп на паузе, а поснимать хочется? Ставим ЛХ, к нему 50 мм искатель на его ноге — в роли гида. На пластину крепим фот, на него объектив и вуаля — мини-астрограф!

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CB%25D5%2B%25E4%25E2%25EE%25E9%25ED%25E8%25EA 2018 11 24 0002 - Переходник: монти -> фотик+искатель(гид)

Первая версия девайса включает в себя э… фанерное изделие. Фанерка-ЛХ и фанерная пластина на ней. Обе по 15мм, стянуты болтами.

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CB%25D5%2B%25E4%25E2%25EE%25E9%25ED%25E8%25EA 2018 11 25 0002 - Переходник: монти -> фотик+искатель(гид)

Крепление искателя сделал попрочнее, так как там резьба для удержания ноги искателя. Нарезал из капролона, он хорошо резьбу держит. Пока фрезеровал капролон, набрал кучу «снега» для поделок к предстоящему НГ. Берёшь, скажем, МДФ или фанеру, красишь её в нужный цвет и посыпаешь «снегом». Тот прилипает к краске и получается очень по-новогоднему!

 

Пока не пришла мне из Китая фасонная фреза для быстрого нарезания ЛХ, оный пришлось резать 3Д-фрезеровкой. Чутка муторно, но не я же вожу фрезой по заготовке, а станок. А он хоть час такого туда-сюда стерпит 🙂

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CB%25D5%2B%25E4%25E2%25EE%25E9%25ED%25E8%25EA 2018 11 25 8595 - Переходник: монти -> фотик+искатель(гид)

Осталось покрыть лаком, да винтами/болтами стянуть 2-3 слоя изделия (прозенковав плиты и подрезав крепёж). Ещё добавить фото-винт. Внизу под него есть углубление.

Мотокрышка / мотомаска

Уф! Доделал первую полноценную версию мотокрышки, она же мотомаска. Была мысль сделать апертурное колесо, то есть реализовать в одном устройстве и мотокрышку, и мотомаску, но … спроса нет на подобный компот. Да и Оккам протестует! 🙂

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CC%25EE%25F2%25EE%25EA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0 ED80 2018 11 17 0005 - Мотокрышка / мотомаска

Комплект включает в себя:

  • хомут, он же кронштейн крепления мотора, концевиков и коробки контроллера. Рисовался под SW ED80, но можно напечатать под другой диаметр бленды;
  • крышка на кронштейне. Крепёж: 4 винта М3 с гайками;
  • маска на таком же кронштейне. Маска считалась под ED80 с 0.85х флатнер-редуктором, но будет работать на объективах ~500 мм и рядом;
  • пара концевиков (прикручены к кронштейну). Их можно чутка подогнуть для более полного открытия / закрытия крышки. Ещё можно термоформировать (то есть феном подуть) ручки крепления крышки / маски. Если понадобится;
  • контроллер в его же корпусе.

К контроллеру подключаем USB (к его ардуине). Стандартным джеком со стандартным 2.1мм центром подключаем +12В (+ стандартно внутри). Запускаем программу и вуаля!

motohat soft - Мотокрышка / мотомаска

Софтина пока простенькая. @БорисЕ обещался написать универсального мегамонстра, покрывающего потребности и его мотокрышки (Samyang 135 f2), и почти любого другого похожего железа.


Изнутри

Ох и комплексный проект получился. Чего в нём только нет! Я в плане изготовления этой, вроде бы несложной с виду штуковины.

  1. Сначала я отрисовал в Rhino 3D хомут крепления мотора и концевиков.
    Печатал ещё летом. Печатал три раза. Сначала катушка с проволокой запуталась, потом чёт ещё произошло и … вах, на третий день (каждый раз по 8 часов печати) я получил хомут.
    Оказалось, накосячил с отрисовкой крепления мотора. Да и сам крючок крепления оказался слабеньким. Пришлось на месте сверлить доп. отверстие и подклеивать PLA дихлорметаном.
  2. Маску я решил фрезеровать из 1мм нефольгированного стеклотекстолита. Можно было и напечатать из PLA, но … в общем, фрезеровку я люблю больше. Она точнее, мощнее, гибче в плане выбора материала, хоть и не столь трёхмерна, как печать. ~Десятую версию мотокрышки, несомненно, надо делать на фрезере;
  3. Мотор подключил к ULN2003 платке. Ту к ардуине. К ней же два концевика. Узнал / вспомнил, что pullup резистор встроен в ардуине, если его включить. Бонус мне и радость Оккаму, протестующему против лишней пайки;
  4. Захотелось чтобы мотор работал с ускорением. Не нужно оно в этом проекте на этом моторе, но почему б не изучить? Оказалось просто — есть готовая либа под Arduino. Кто б сомневался. Звать AccelStepper. Дольше желаемого дебужил простую firmware — сходу не давались концевики и экстренный стоп моторов;
  5. Не долго думая, накатал простую софтину на C Sharp под Windows. Протокол общения простой, включает в себя всего три команды. Упс. Третью кнопку забыл нарисовать. Что ж, есть задел для v2 🙂
  6. %25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CC%25EE%25F2%25EE%25EA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0 ED80 2018 11 17 0004 - Мотокрышка / мотомаскаПосмотрел на ворох проводов и понял, что нужно рисовать и резать платку под арду и uln2003. Так что KiCad: схема, проектирование и разводка (простой) печатной платы. Накосячил, естественно. Вообще не понимаю, как люди сходу делают продукты? Делают? У меня первый блин в 25%+ комом!
  7. Впервые на этом станке опробовал гравировку, сверловку, рез контура платы через ранее изученную кучу софта. Хорошо, на этом же сайте есть описание как победить печатную плату! Я давно всё забыл, как окзаалось;
  8. %25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CC%25EE%25F2%25EE%25EA%25F0%25FB%25F8%25EA%25E0 ED80 2018 11 17 0003 - Мотокрышка / мотомаскаКорпус в Rhino я отрисовал достаточно быстро. Очень нервировала только привязка к 1/10 дюйма. Надо было оставить сверловку и уйти от дюймов как можно быстрее. Что я там говорил про задел на v2? 🙂

Собрал, проверил, работает! Отправляю в славный город Нано-Фоминск.

Сам вижу, что есть потенциал для улучшения. В 3Д-модели уже отразил несколько собой же замеченных хотелок / багов. Но … устал от этого проекта. Хочется перевернуть страницу и заняться грелкой вторички ньютона. Почти всё готово для неё. А там дальше ещё проект. И ещё… и ещё….

Кронштейн для лазерной указки

Есть кэнон или другая зеркалка? Выехали в поле, начали снимать звёзды. А куда целится фотоаппарат?

Если есть лазерная указка, можно установить её на фот — через кронштейн в башмак вспышки:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CD%25EE%25E3%25E0%2B%25EB%25E0%25E7%25E5%25F0%25ED%25EE%25E9%2B%25F3%25EA%25E0%25E7%25EA%25E8%2B%25ED%25E0%2BCanon 2018 10 19 002 - Кронштейн для лазерной указки

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CD%25EE%25E3%25E0%2B%25EB%25E0%25E7%25E5%25F0%25ED%25EE%25E9%2B%25F3%25EA%25E0%25E7%25EA%25E8%2B%25ED%25E0%2BCanon 2018 10 19 001 - Кронштейн для лазерной указки

Напечатал на 3Д-принтере. Нарезал резьбу М5. Внутренний диаметр кронштейна 14мм + 4мм на регулировку. Кронштейн скоро будет доступен для покупки в инет-магазине обсерватории. Нужно только фотки нормальные сделать и напечатать ещё один экземпляр «на склад».

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CD%25EE%25E3%25E0%2B%25EB%25E0%25E7%25E5%25F0%25ED%25EE%25E9%2B%25F3%25EA%25E0%25E7%25EA%25E8%2B%25ED%25E0%2BCanon 2018 10 26 0001 - Кронштейн для лазерной указки

… а клавиатуру надо будет завтра помыть 🙂

Большой фанерный ЧПУ фрезер — тест с моторами

Зашёл сегодня на почту. Пришли шаговики для фокусёров и других поделок. Обычные мелкие, короткие NEMA 17. И ещё целый мешок драйверов этих самых шаговиков — DRV8825.

Пока я ехал домой, пришла мысль приладить эти мелкие моторы к станку. Большие моторы (NEMA 23 / L=76мм) уже заказал, но охота ж пуще неволи.

На ардуине, с использованием AccelStepper набросал мелкую программку синхронного перемещения пары моторов. Программа читает положение двухпозиционного переключателя и вращает моторы направо или налево.

Баловство, конечно, нужны моторы мощнее. Но блин… Всё-таки она вертится! Ой, движется! 🙂

Нужно поскорее собирать станок, ему уже есть работа в обсерватории. Мотокрышки, мотомаски, крепления фокусёров и другая астронужность.


А вот видео движения станка по оси Z:

 

Samyang фокусёр и мотокрышка

Собрал прототип. Косяки ещё видны, но уже начался вырисовываться Продукт! 🙂

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25D4%25EE%25EA%25F3%25F1%25B8%25F0%2BSamyang 2018 08 31 6357 - Samyang фокусёр и мотокрышка

ещё фото здесь: http://photo.milantiev.com/?dir=3474

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25D4%25EE%25EA%25F3%25F1%25B8%25F0%2BSamyang 2018 08 31 9990 - Samyang фокусёр и мотокрышка

Видимые мною проблемы:

  • фанера не годится. Неплохо для прототипирования, но слишком много возни в производстве: нужно подбирать качественный материал, необходимо ошкурить, залачить, кой-где загрунтовать. И когда сверлишь её в торец, скорей всего она треснет и испортит всю деталь. Я ставлю на капролон, но можно и Д16Т заняться;
  • диаметр бленды почему-то принял 90мм. И всё гордился самьянгами, — ах молодцы, точно как сделали! При замере диаметр оказался 93мм. Фанерка натянулась чуть покрякивая.. Такое бывает 🙂 переделаю, не проблема;
  • для лучшей развесовки и чтобы провода не путались близ ремня фокусёра, мотокрышку я разверну на 180°. Детали перерисовывать не нужно, просто собрать следующую версию иначе;
  • пока что не готов контроллер крышки. Схемотехника почти готова — она собирается из готовых алишных блоков. Firmware в процессе. В неё ещё хочется добавить грелку и пару термодатчиков. Поэтому нижнюю плиту придётся чуть расширить направо, там будет коробка контроллера.

А в остальном, прекрасная маркиза, всё хорошо… всё хорошо 🙂

P.S. И да, с небольшими изменениями схема применима к любому объективу.

3D принтер, делающий сам себя!

Я думаю многие слышали этот прикол: «Этот 3D-принтер напечатан на 3D-принтере» :).

Участь эта не минула и мой, недавно приобретённый, принтер.

3dp 2018 08 19 01 300x225 - 3D принтер, делающий сам себя! 3dp 2018 08 19 02 300x225 - 3D принтер, делающий сам себя!

Я понимаю, что принтер дешёвый. Но всё же странно, что у двух Т8 валов вертикальной оси Z не было опоры с подшипником. Напечатал, вставил подшипник, каждую сторону стянул тремя М3 болтами с гайками.

Валы-то чуть кривые, что естественно для их цены, так что при быстром перемещении наверх / вниз, когда они ещё висели, они начинали дико вибрировать. Могли и заклинить. Теперь хорошооо.

… а внизу левой и правой поддержки подшипников я сделал площадку. К ней приклею обрезок светодиодной ленты. Будет лучше виден процесс печати.


Что ж, пойду замерять и проектировать 3D-деталь крепления мотора фокусёра ньютона 300ф4! Должна же быть астро-польза от этого астро-3д-принтера 🙂

3D принтер в деле

Очень я вдохновлён своей новой игрушкой. Мне кажется, область её применения в обсерватории огромна… хоть и ограничена.

Сначала я, неопытной рукой, залил на флешку для печати первую модель, что попалась под руку. Ей оказалась 1.5мм высоты фокусировочная маска на самьянг. Задача не из простых, ну и «первый блин» оказался комом:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 3D%2B%25EF%25F0%25E8%25ED%25F2%25E5%25F0 %25CF%25E5%25F0%25E2%25FB%25E9%2B%25E1%25EB%25E8%25ED 2018 08 14 5884 - 3D принтер в деле

Решительно напрягая гугл, я примерно понял что к чему :). Отрисовал корпус для платки фокусёра, отправил на печать.

… пришёл сосед (он помогает мне по стройке) и «Олег, я на автомате выдернул этот удлинитель, там ничего не сбилось?» 🙂

Второй раз поставил печатать ту же модель — великолепно! Однако, спасибо Серёге-соседу, на срезе отпечатанной модели очень хорошо видно, как с заполнением 20% (кажется… или 10%?) формируются рёбра жёсткости конструкции.

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 3D%2B%25EF%25F0%25E8%25ED%25F2%25E5%25F0 %25CA%25EE%25F0%25EF%25F3%25F1%2BArduFocuser 2018 08 15 5887 - 3D принтер в деле %25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 3D%2B%25EF%25F0%25E8%25ED%25F2%25E5%25F0 %25CA%25EE%25F0%25EF%25F3%25F1%2BArduFocuser 2018 08 15 5891 - 3D принтер в деле

Я вдохновлён и рисую на этот раз нормальный корпус для фокусёра телескопа. Где есть место под USB-провод, где остальные разъёмы тоже врезаны в корпус.


Первая рабочая версия корпуса получилась такой:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 %25C0%25F1%25F2%25F0%25EE %25CF%25F0%25EE%25E4%25F3%25EA%25F2%25FB %25CA%25EE%25ED%25F2%25F0%25EE%25EB%25EB%25E5%25F0%2B%25F4%25EE%25EA%25F3%25F1%25B8%25F0%25E0 v1 2018 08 16 5911 - 3D принтер в деле

Мотокрышка

Нарисовал, вырезал на ЧПУ-фрезере из фанеры, собрал… покрасить забыл, придётся разбирать 🙂 — небольшую апертурную маску / крышку. Подходит для фотообъективов и небольших апошек.

samyang 2018 08 12 01 150x150 - Мотокрышка samyang 2018 08 12 02 150x150 - Мотокрышка samyang 2018 08 12 03 150x150 - Мотокрышка

Ах да, кроме крышки тут ещё (уже готовый) фокусёр на Samyang 135 f2.

На крышке два концевика. Управляется ардуиной через ULN2008 «драйвер». Крутит крышку дешёвый униполярный движок с редуктором ST35. Концевики понимают, когда крышка дошла до одного или другого края. Примерно так:

Осталось напрограммить ардуины и написать ASCOM-драйвер «купола». В этом проекту поможет Борис.. собственно, пользователь первого экземпляра крышки 🙂

Его хобби как раз программирование, в т.ч. ардуин и ASCOM драйверов.

Фокусёр Samyang 135 f2

Всем хороший объектив Samyang 135 мм. Светосииииилище аж ф2. При том, что даже на ф2 можно снимать звёзды! То есть качество вне всяких похвал. Но вот беда — нет моторчика фокусёра. Выходит, снимать им удалённо не так просто. Светосила высокая, фокус уходит быстро.

Не я придумал использовать шаговик для фокусировки. Не я придумал MyFocuserPro2 — комплект ПО для управления этим шаговиком с компа через ардуину и драйвер шаговика. Не я, опять таки, придумал ремнём обнять объектив… похоже, вообще ничего я не придумал. Разве что разработал 3Д-модель, перевёл в Aspire и отфрезеровал:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25D4%25F0%25E5%25E7%25E5%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 Samyang%2B%25F4%25EE%25EA%25F3%25F1%25B8%25F0 2018 07 19 3d - Фокусёр Samyang 135 f2

Две детали из 12мм фанеры. В видео ниже они ещё без лака.

Одна деталь из текстолита. К ней крепится мотор, она крепится к фанере. Попутно этот крепёж стягивает два слоя фанеры. Посреди фанеры стакан для мотора. Ничего помельче не было, взял NEMA 17.

Сдвигая в пазах мотор (до 5 мм) можно натянуть или ослабить ремень.

Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)

Не так давно я собирал платку управления мотором шаговика фокусёра телескопа. Всё ничего, но паять категорически не люблю! Плата на монтажке получается у меня рабочей и стабильно рабочей. Но пол дня на неё вынь да полож. На каждую!

Вчера два знакомых Бориса попросили у меня такие платки. Два по пол дня = день на пайку? Ну уж нет. На что мне китайский ЧПУ гравёр? Мама моя часто говорила, что человек должен думать, машина — работать. Я решил именно так и поступить!

  1. скачал KiCad. Это бесплатный САПР (система автоматического проектирования) для рисования схем и разводки плат;
  2. скачал *lib и *mod файлы нужных мне компонент (arduino nano, poulu drv8825);
  3. *lib залил в c:\program files\kicad\share\kicad\library;
  4. *mod залил в c:\program files\kicad\share\kicad\modules;
  5. запустил KiCad, создал новый проект myFocuserPro;
  6. schema 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)зашёл в редактор схем. Добавил недавно скачанные элементы через «Настройка» / «Библиотека компонент» / «Добавить»;
  7. кнопка «разместить компонент». Все детали и разъёмы кинул на схему и кнопкой «разместить проводник» соединил их;
  8. кнопка наверху: «обозначить компоненты схемы», «обозначить компоненты»;
  9. кнопка наверху: «запустить CvPcb для связи компонентов и посадочных мест», там каждому компоненту назначил привязку с посадочным местом. Ардуине ардуиново, drv8825 его и разъём тоже выбрал;
  10. вернулся в схему, там кнопка наверху: «Сформировать список цепей», создал файл *net кнопкой «Сформировать»;
  11. pcb 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)сохранил схему, закрыл. В основном окне KiCad нажал третью большую кнопку «Pcbnew — редактор печатных плат»;
  12. «Инструменты» / «Список цепей» / «Прочитать текущий список цепей», «Закрыть»;
  13. кнопками M (move), R (rotate) поставил ардуину левее, drv8825 правее, ещё правее — разъём мотора, разъём питания, разъём ds18b20;
  14. вручную, кнопкой X развёл все провода. Единственное, ширину дорожки через «Правила проектирования» задал 1мм. В этом проекте миниатюрность мне не нужна;
  15. pcb2gcodeGUI 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)там же, в редакторе плат, через «Файл» / «Чертить» сгенерил *grb файлы. Нифига пока не менял в настройках. Оказалось норм — сгенерило дорожки и площадки в одном из слоёв;
  16. «Файл» / «Файлы производства» / «Файл сверловки (*.drl)». Выбрал мм и gerber, сгенерил *drl файл;
  17. скачал и запустил pcb2gcodeGUI. В ней выбрал Front — файл myFocuserPro-F.Cu.gbr и Drill файл myFocuserPro.drl соответственно. Пока что остальное ничего не трогал, нажал «Start».
    UPD: пришлось таки зайти в закладку Mill, попросить поглубже резать плату (в итоге я выбрал -0.1 мм). А в закладке Drill включить чекбокс «Remove G81». Это заменило G-Code сверловки на читаемый для grblControl;
  18. ncviewer 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)grblControl 150x150 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)G-Code дорожек / площадок (front.ngc) создался. Правда grblControl его показал криво — только вертикали. Но ncviewer.com отобразил как надо;
  19. скачал и запустил G-Code Ripper. Прогнал через него front.ngc. Теперь grblControl видит плату так же, как ncviewer!
  20. два файла (drill.ngc и front_mod.ngc) унёс флешкой на комп станка, там двумя фрезами вырезал это:

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25C3%25F0%25E0%25E2%25E8%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 2018 07 13 5040 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)

На удивление, первый блин вышел, хоть и комом, но не таким уж кошмарным 🙂

Плата даже, можно сказать, была бы юзабельной (хоть и кривой), если б не:

  • забыл отзеркалить плату 🙂
  • мелкое сверло сломалось. Надо уменьшать скорость;
  • заглубление 0.3мм, однозначно слишком много. Много и для текстолита, и для моего станка. Сделаю 0.1мм и 0.15мм, проверю в деле;
  • скорость гравировки = 1/качество. Скорость я убавил, надо уменьшать ещё до околонуля. Фреза-то … и не сказать что фреза вовсе. Гравёр. Платка фрезернулась очень быстро = очень плохо. Уменьшу скорость, увеличу качество.

Пока что нужно работать, и так пол дня потратил. Но для первого раза по мне так супергут!


Вечер оказался утра мудренее 🙂

%25C0%25EB%25FC%25E1%25EE%25EC%25FB 2018 %25CE%25EB%25E5%25E3 CNC %25C3%25F0%25E0%25E2%25E8%25F0%25EE%25E2%25EA%25E0 2018 07 13 5041 - Плата Arduino Focuser на ЧПУ-фрезере (гравёре)

Работа над ошибками включала в себя:

  • для зеркалирования в pcb2gcode надо, что логично, грузить pcb как back side, задняя сторона платы;
  • обязательно в ту же сессию надо грузить и сверловку, указывая в закладке Drill что она back. Может и на дефолтном auto сработает, не стал проверять;
  • сверло сломалось опять, досверливал обрубком;
  • скорость надо ставить ещё ниже;
  • размер площадок лучше увеличить;
  • таки надо на двусторонний скотч крепить плату. Поднимает её посредине.